一、方案背景
       隨著自動化公司規模的不斷發展，銷售設備的逐年增多，對所有設備的售后維護工作量也越來越大。這種情況下，維護部門便面臨如下問題：
1、銷售設備分布廣泛，一旦發生故障需要工程師差旅奔波。
2、工程師人員有限，不能時間趕往所有現場處理問題。
3、工程師不能在短時間內處理多個現場設備。
4、現場設備類型不同，處理問題的方法也不盡相同
二、解決方案
       針對自動化公司面臨的以上問題，WitLinc工程師們經過商議，提出了如下解決方案：
1、Smart200 PLC設備
 

       如圖所示，針對 Smart200PLC 的設備，只需要提前將 WL-430T-LT 工業 4G 路由器內 WiVPN 配置好，并且啟用 1:1NAT 功能，將現場設備的 IP 地址由 192.168.2.1 轉換為 172.16.2.1（舉例）。用戶使用時，只需要將該工業 4G 路由器由專人攜帶至設備現場，使用網線將工業 4G 路由器連接至設備機柜內的交換機上即可。工程師便可以從辦公室遠程訪問到現場的設備，從而對設備內控制器進行程序上下載和調試。
2、S7 200 PLC 設備
 

          如圖所示，對于現場設備控制器為 S7 200 的設備，我們需要增加一塊 SCANET3 S7 PPI 協議轉換模塊。首先將 WL-430T-LT 工業 4G 路由器的 WiVPN 功能配置完成，并且使其可以與 SCANET 模塊正常通訊。使用時，由現場人員將已經配置好的工業 4G 路由器和 SCANET 模塊攜帶至設備現場，將 SCANET 模塊的 PPI 口連接到 S7 200PLC 的空閑PPI 口（沒有被配置為自由口通信），使用以太網線將 SCANET 模塊以太網口連接到設備機柜內的交換機，同時將工業 4G 路由器也連接至機柜內的交換機上。如此連接，辦公室的工程師便可以遠程對 S7200PLC 進行程序上下載和調式。
三、方案優勢
        以上針對不同的現場設備設計的移動式遠程維護方案對解決自動化公司當前面臨的問題有很好的效果，具體表現在如下方面：
1、 一旦現場設備故障，只需由工作人員將移動式遠程維護裝
置攜帶至故障設備現場，連接至機柜內的交換機上，工程師便可遠程處理問題。
2、 一個工程可以在辦公室同時連接多個現場設備，同時處理問題。
3、 移動式遠程維護裝置連接簡單方便，針對兩種不同的設備控制器類型有不同的方案。
4、 一個移動式遠程維護裝置預先配置好后可適用于其他同類設備的現場，無需每次配置。